一、项目背景

有限空间是指封闭或部分封闭、进出口受限、自然通风不良的空间，如储罐、地下管道、污水池、反应塔等。这类空间存在高风险：易积聚有毒有害气体（如、、甲烷等）、氧气不足或易燃易爆气体标，导致作业人员中毒、窒息、火灾或爆炸事故。根据GB30871-2022《危险化学品企业特殊作业规范》要求，受限空间作业实施连续气体检测，以确保人员。近年来，因气体检测不到位导致的有限空间事故频发，凸显了系统、科学的气体检测解决方案的重要性。

二、解决方案目标

通过集成气体检测设备与技术，实现有限空间作业全程的气体浓度实时监测、预警联动和远程管理，确保作业环境，预防事故发生，满足法规要求，提升企业生产水平。

三、应用设备与技术

3.1 设备：

3.1.1 手提移动式气体浓度检测仪

设备类型：HNAG1000-4CSY移动式区域气体检测报警仪（符合GB30871-2022标准）。

HNAG1000-4CSY

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功能特点：

- 多气体检测：同时监测氧气、可燃气体、、等，支持扩展其他特定气体传感器。

- 连续检测与报警：采用泵吸式检测方式，实时抽取空间内气体，浓度标时声光报警，并同步预警至监管人员终端。

- 视频联动：集成防爆摄像头，实现气体浓度与作业现场视频双监控，远程掌握现场状态。

- 无线传输与远程管理：支持4G网络，数据实时上传至PC网页端、手机小程序，便于多方协同监管。

- 防爆设计：适用于易燃易爆环境，确保设备自身性。

- 优势：无死角监测、快速响应、数据可追溯，避免人工检测延迟与盲区。

3.2 辅助设备：

- 便携式气体检测仪（如HNAG900-4Y四合一便携式气体检测仪）：作业人员随身携带，用于快速复核或局部，可定制至多6种气体检测。

HNAG900-4Y

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- 固定式气体探测器（如HNAG1000-4Y四合一气体浓度检测仪）：适用于长期监测风险区域，联动通风或切断系统，可定制至多6-8种气体检测。

HNAG1000-4Y

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- 智能通风设备：与气体检测仪联动，浓度标时自动启动强制通风。

- 应急救援装备：正压式空气呼吸器、长管呼吸器、紧急逃生绳等。

3.3 技术支撑：

- 传感器技术：电化学传感器（高灵敏度、适用于有毒气体）、红外传感器（检测可燃气体）、催化燃烧传感器等。

- 物联网（IoT）集成：实时、云端分析、报警信息多终端推送。

四、实施流程与规范

4.1. 作业前准备：

- 风险评估：识别空间内可能存在的气体种类（如根据物料、工艺历史数据确定）。

- 设备校准：对所有气体检测仪器进行校准，确保精度。

- 通风置换：先自然通风，再使用机械通风设备强制换气，降低有害气体浓度。

- 气体检测：使用泵吸式检测仪，在空间外上风侧采样，垂直方向（上、中、下）和水平方向（进出口近端、远端）多点检测。

- 检测指标：氧气（19.5%-23.5%）、可燃气体（10%LEL）、有毒气体（职业接触限值）。

4.2 作业中监测：

- 连续检测：移动式设备每1分钟云平台记录一次数据，现场实时显示浓度变化。

- 动态预警：浓度标立即报警，同步通知现场人员及远程监管端。

- 人员防护：作业人员佩戴便携式检测仪、呼吸防护装备，监护人实时视频与数据。

- 强制措施：浓度标时停止作业、撤离人员，重新通风至合格。

4.3 作业后管理：

- 数据归档：保存检测记录，用于事故追溯与后续优化。

- 设备维护：定期校准、清洁传感器，检查电池、报警功能，确保长期性。

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五、管理制度配套

5.1 作业制度：未经审批与合格，禁止进入受限空间。

5.2 培训与演练：定期培训作业人员、监护人的检测操作、应响应能力，组织模拟救援演练。

5.3应急预案：明确突发情况下的撤离路线、救援流程，严禁盲目施救，配备救援装备。

六、应用场景示例

- 化工储罐检修：连续监测挥发性物（VOCs）、可燃气体，联动通风系统。

- 污水池清理：检测、甲烷，视频防止人员误入危险区域。

- 地下管道维护：泵吸式检测仪长距离采样，密闭环境检测无死角。

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